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感受太陽的輝煌,從這里開始

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Jun 21,2019

太陽公司3400 車間改善創新 提高工作效率

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    太陽公司3400 車間積極踐行探索機械化換人、自動化減人,全力推行改善創新,工作效率顯著提升。
    太陽公司3400 車間生產食品級口杯原紙,產品以卷筒紙為主,老式的半自動包裝機用人多,工人勞動強度大;操作過程中工人距離設備的旋轉部位近,無法確保有效的安全站位,還有叉車來回過往交叉作業,存在一定的安全隱患;而且人工包裝后的成品紙不美觀,包裝材料的損耗大;另外,成品紙在搬運過程中,需要叉車兩臺,電梯兩臺,資源占用量比較大。
    在集團公司倡導的“機械化換人、自動化減人”的創新思路下,我們新上自動包裝線一條,不僅大大節省了人力,降低了工人的勞動強度,而且給工人提供了一個相對安全的工作環境。同時,最大限度的節省包裝材料和人工成本,預計2~3 年就可收回全部投資成本,經濟效益相當可觀。此外,包裝后的成品紙美觀大方,更彰顯了太陽紙業作為一線品牌的良好形象。改變化工的添加方式,原車間化工劑使用方式為廠家方桶送料至化工庫,叉車根據車間日用量二次搬運至車間備用,車間用轉移泵將原料逐一轉移至固定的供料方桶中再使用,轉換過程中易造成原料滴漏地面,造成地面濕滑且難于清理。由于日用量大,現場存放化工方桶堆積多,現場混亂,衛生差。
    車間通過供應部協調化工劑供貨廠家提供存儲罐、供料罐及相關管道、螺桿泵,車間自行安裝,加裝自動控制系統,組成化工劑自動提料、供料系統。化工劑廠家只需集中送料至車間外存儲罐,打料后空桶隨即拉走,自動提料控制系統根據生產用量自動從車間外儲存罐提料至車間內供料罐使用。此項優化方案的實施,簡化了操作環節,杜絕了化工原料“跑、冒、滴、漏”,解決了車間化工空桶堆積、占用空間問題,避免了二次搬用,為公司節約了資源,化工劑使用更加方便、清潔、高效、安全和環保。
    原車間用液體化學品需安排專人手動做料,生產現場手動開/ 關控制閥調節添加量,調節不及時、不準確,易造成上網PH 值不穩定,對漿料施膠有影響,同時液體化學品噸紙用量大,造成浪費,且排水含鹽量高,給環保帶來一定壓力。
    車間利用兩臺閑置泵組成液體化學品在線稀釋控制系統,加裝流量控制閥,并接入DCS 電腦控制,調節用量。對比改善前后3 個月噸紙液體化學品平均用量明顯降低,減少了原人工做料環節造成的原料浪費,有效降低了排水含鹽量的排放,而且控制更加準確,指標更加穩定,再不需人工做料,實現減員增效。通過對以上工作的改善創新,跟蹤驗證,收到了良好的效果。太陽公司3400 車間會堅持一如既往的響應集團公司號召,在其他工段崗位上繼續倡導機械化換人、自動化減人的戰略方案,為公司長遠發展作出應有的貢獻。

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